Der Produktionsprozess von Neodym-Magneten ist ähnlich wie bei einem Bauziegel, der in einem Hochtemperaturofen gesintert wird.Durch die Behandlung mit hohen Temperaturen wird der Ziegel fest und stark.
Der Hauptproduktionsprozess für Neodym-Magnete ist der Sinterprozess, deshalb nennen wir es Sintern von Neodym-Magneten.Die Hauptbestandteile sind Neodym (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) und Bor (B 1%), deshalb bezeichnen wir Neodym-Magnete auch als NdFeB-Magnete.Der Sinterprozess wird im Vakuumofen mit Inertgas (wie Stickstoff-, Argon- oder Heliumgas) geschützt, da magnetische Partikel nur 4 Mikrometer klein sind, leicht entzündlich sind, wenn sie der Luft ausgesetzt werden, leicht oxidieren und Feuer fangen Wir schützen sie während der Produktion mit Inertgas, und im Sinterofen dauert es etwa 48 Stunden.Erst nach dem Sintern konnten wir einen soliden und starken Magnetblock erreichen.
Was sind Magnetbarren?Wir haben magnetische Partikel, die in eine Form oder ein Werkzeug gepresst wurden, wenn Sie einen Scheibenmagnet benötigen, dann haben wir eine Scheibenform, wenn Sie einen Blockmagnet benötigen, dann haben wir eine Bockform, die magnetischen Partikel werden in die Stahlform gepresst und kommen heraus Magnetbarren, dann lassen wir diese Magnetbarren in einem Sinterofen wärmebehandeln, um einen festen Zustand zu erreichen.Die Dichte der Barren vor dem Sintern beträgt etwa 50 % der wahren Dichte, aber nach dem Sintern beträgt die wahre Dichte 100 %.Die Neodym-Magnetdichte beträgt 0,0075 Gramm pro Kubikmillimeter.Durch diesen Vorgang schrumpfen die Magnetbarren um ca. 70%-80% und ihr Volumen wird um ca. 50% reduziert.Das Altern der Magnetbarren nach dem Sintern zur Anpassung der Eigenschaften der Metalle.
Grundlegende magnetische Eigenschaften werden eingestellt, nachdem die Sinter- und Alterungsprozesse abgeschlossen sind.
Messungen der wichtigsten magnetischen Eigenschaften, einschließlich Remanenzflussdichte, Koerzitivkraft und maximalem Energieprodukt, werden in einer Datei aufgezeichnet.Nur die Magnete, die die Inspektion bestehen, werden zur weiteren Bearbeitung, Plattierung, Magnetisierung und Endmontage usw. an nachfolgende Prozesse gesendet.
Normalerweise erreichen wir Kundentoleranzanforderungen durch maschinelle Bearbeitung, Schleifen und Schleifmittel, wie z. B. das Schneiden von Magneten wie die CNC-Bearbeitung usw. Wir passen Spezialmaschinen an, um unterschiedliche Bearbeitungen an Magneten vorzunehmen.Es gibt viel zu tun, um die speziellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Postzeit: 14. Juni 2022
