Der Herstellungsprozess von Neodym-Magneten ähnelt dem eines Bausteins, der in einem Hochtemperaturofen gesintert wird. Durch die Behandlung bei hohen Temperaturen wird der Ziegel fest und stark.
Der Hauptproduktionsprozess für Neodym-Magnete ist der Sinterprozess, daher nennen wir ihn Sintern von Neodym-Magneten. Die Hauptbestandteile sind Neodym (Nd 32 %), Ferrum (Fe 64 %) und Bor (B 1 %), daher bezeichnen wir Neodym-Magnete auch als NdFeB-Magnete. Der Sinterprozess wird mit Inertgas (z. B. Stickstoff, Argon oder Heliumgas) im Vakuumofen geschützt, da magnetische Partikel nur 4 Mikrometer groß sind, leicht entflammbar sind und bei Kontakt mit der Luft leicht oxidieren und Feuer fangen können Wir schützen sie während der Produktion mit Inertgas und es dauert etwa 48 Stunden im Sinterofen. Erst nach dem Sintern konnten wir feste und starke Magnetbarren erhalten.
Was sind Magnetbarren? Wir haben magnetische Partikel, die in einer Form oder einem Werkzeug gepresst wurden. Wenn Sie einen Scheibenmagneten benötigen, dann haben wir eine Scheibenform. Wenn Sie einen Blockmagneten benötigen, dann haben wir eine Blockform. Die magnetischen Partikel werden in die Stahlform gepresst und kommen heraus Anschließend lassen wir diese Magnetbarren in einem Sinterofen wärmebehandeln, um einen festen Zustand zu erreichen. Die Dichte der Barren vor dem Sintern beträgt etwa 50 % der wahren Dichte, nach dem Sintern beträgt die wahre Dichte jedoch 100 %. Die Dichte des Neodym-Magneten beträgt 0,0075 Gramm pro Kubikmillimeter. Durch diesen Vorgang schrumpfen die Magnetbarren um ca. 70–80 % und ihr Volumen verringert sich um ca. 50 %. Alterung der Magnetbarren nach dem Sintern, um die Eigenschaften der Metalle anzupassen.
Die grundlegenden magnetischen Eigenschaften werden nach Abschluss der Sinter- und Alterungsprozesse eingestellt.
Wichtige Messungen der magnetischen Eigenschaften, einschließlich Remanenzflussdichte, Koerzitivfeldstärke und maximales Energieprodukt, werden in einer Datei aufgezeichnet. Nur die Magnete, die die Prüfung bestehen, werden zur weiteren Bearbeitung, Galvanisierung, Magnetisierung und Endmontage usw. an nachfolgende Prozesse weitergeleitet.
Normalerweise erreichen wir die Toleranzanforderungen unserer Kunden durch maschinelle Bearbeitung, Schleifen und Schleifmittel, z. B. das Schneiden von Magneten ähnelt der CNC-Bearbeitung usw. Wir passen spezielle Maschinen an, um unterschiedliche Bearbeitungen an Magneten vorzunehmen. Es gibt viel zu tun, um die speziellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.06.2022
