Magnetbecher mit Außenmutter und Schließhaken (MF)

Kurzbeschreibung:

Magnetbecher

Bei der MF-Serie handelt es sich um Magnetbecher mit äußerer Mutter und Schließhaken, ohne Loch im Magneten und größerer Stärke!


Produktdetails

Produkt-Tags

Magnetbecher (MF-Serie)

Artikel Größe Durchm Muttergewinde Hakenhöhe schließen Mutter inklusive Höhe Gesamthöhe Attraktion ca. (Kg)
MF10 D10x36 10 M3 23.5 12.5 36 2
MF12 D12x36 12 M3 23.8 12.2 36 4
MF16 D16x36 16 M4 22.5 13.5 36 6
MF20 D20x38 20 M4 23.0 15 38 9
MF25 D25x48 25 M5 31.0 17 48 22
MF32 D32x48,8 32 M6 30.8 18 48,8 34
MF36 D36x48,2 36 M6 29.7 18.5 48.2 41
MF42 D42x49,9 42 M6 31.1 18.8 49.9 68
MF48 D48x66 48 M8 42,0 24 66 81
MF60 D60x70,2 60 M8 42.2 28 70.2 113
MF75 D75x88 75 M10 53,0 35 88 164

Produktbeschreibung1

Spezifikation

Name des Lieferanten Yiwu Magnetic Hill E-Commerce-Unternehmen
HQ LianDong U Valley Manufacturing Industrial Park, Bezirk Yinzhou, Ningbo, China
Gruppe Industrieentwicklungsgebiet Gaoqiao, Bezirk Yinzhou, Ningbo, China
Fabriken Magnetische Co., Ltd.
Webseite http://www.magnetcup.com
Währung US-DOLLAR
Umsatz 2.500.000 $
Qualitätszertifizierung IS09001
Kontakt Schätze Li
Funktion Verkäufe
E-Mail mfg@magnetcup.com
Tel. 86-574-81350271
Kundenfeld Automobil, Motor, Medizin, Hardware
Kundenreferenzen PHILLIPS&TEMRO-Industrien

Magnetischer Herstellungsprozess

Rohstoffverbindung → Hochtemperaturschmelzen → Mahlen zu Pulver → Pressformen → Sintern → Schleifen/Bearbeiten → Inspektion → Verpacken

1. Rohstoffverbindung:
Rohstoffverbindungen beziehen sich auf magnetische Eigenschaften: Die Entwicklung von Seltenerd-Rohstoffen entspricht dem magnetischen Industriestandard oder kundenspezifischen Anforderungen (zur Herstellung von Losen) (gemäß vertraulich kontrollierten Dateien).
Bei einem kleinen Auftrag werden vorrätige Magnetbarren für die Bearbeitung verwendet (A. überprüfen Sie vor der Bearbeitung noch einmal die Qualität oder Eigenschaften; B. testen Sie die Probeneigenschaften nach der Bearbeitung, Dateidaten)

2. Hochtemperaturfusion: Schutz durch Inertgas, Einhaltung der Fusionsverfahren.

3. Mahlen zu Pulver: Inertgasschutz, Befolgung der Mahlverfahren. Probenahme der Partikelgröße jeder Charge, um sicherzustellen, dass gemäß den kontrollierten Dateien die richtige Partikelgröße erreicht wurde.

4. Pressformen: Schutz durch Inertgas. Wählen Sie das richtige Presswerkzeug. Prozeduren pro kontrollierten Dateien.

5. Sintern: Vakuumofen, Gasschutz, computergestütztes Sinterprogramm. Achten Sie auf das Gasschutzsystem und das Wasserkühlsystem. Pro kontrollierten Dateien.
Nach dem Sintern testen Sie die Magnetbarren stichprobenartig und archivieren die Daten. Qualifizierte Magnetbarren wurden pro Sortensortiment auf Lager gelegt.

6. Bearbeitung: Bearbeitung entsprechend der Druckgröße. Erstellen Sie neue Werkzeuge für spezielle Anforderungen.

7. Beschichtung: Beschichtung, falls angebracht. Anforderungen gemäß den Druckanforderungen des Kunden.


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